Возможно у вас уже есть соотвутствующая документация, но вы этого не знаете! Начните с аудита системы!
Подробнее
ХАССП
https://youtu.be/QPz4QQFOK8k; ХАССП, что это такое? 1 часть; 01:43; Программа производственного контроля ХАССП. В первой части видео поговорим о том, что это такое и кому необходимо его внедрять.
https://youtu.be/tCj7ao4Jkyw; ХАССП, программа предварительных условий. Часть 2; 13:43; Во второй части видео поговорим о программе предварительных условий. Подробное описание и её роли в процессе разработки и внедрения ХАССП.
https://youtu.be/xbiimtSGEzQ; ХАССП, аудит. Часть 3; 04:27; Это видео содержит пошаговые рекомендации проведения внутреннего аудита системы ХАССП. Рекомендуем вам ознакомиться с данным видео-уроком, чтобы лучше понять на что следует обратить особое внимание при проведении внутреннего аудита.
Необходимо помнить, что потребитель нуждается в безопасных пищевых продуктах независимо от того, покупаются они в малой средней или крупной фирме.
Общественное питание
Юридические лица, занятые в сфере общественного питания, в том числе при различных учебных и лечебных учреждениях.
Производство
Компании производители пищевых товаров, алкогольные и безалкогольные напитки включительно, компании изготовители оборудования.
Логистика и дистрибьюция
Компании, занимающиеся транспортировкой или хранением пищевых товаров, организации оптовой торговли.
Переработка
Юридические лица, занимающиеся переработкой пищевых товаров, в том числе сбор, очистку, розлив, фасовка.
БАДы
Производители БАДов.
Сельское хозяйство
Предприятия рыбоводства, охоты, сельского хозяйства.
Для чего внедрять ХАССП
Предприятиям, работающим в области переработки продуктов питания, важно использовать ХАССП по двум причинам:
Внутренние выгоды
Сниженный риск изготовления и продажи небезопасных продуктов, тем самым гарантирует более высокую уверенность потребителя и изготовителя в этих продуктах.
Требования
Внедрение ХАССП является обязательным нормативным требованием для пищевой продукции.
Преимущества
Внешние преимущества внедрения принципов ХАССП
Доверие
Повышается доверие потребителей к производимой продукции.
Новые рынки
Открывается возможность выхода на новые, в том числе международные рынки, расширение существующих рынков сбыта.
Участие в тендерах
Дополнительные преимущества при участии в важных тендерах повышают конкуренто‐способность продукции предприятия.
Привлечение инвесторов
Повышение инвестиционной привлекательности.
Снижение себестоимости
Снижение числа рекламаций за счет обеспечения стабильного качества продукции.
Репутация и бренд
Создание репутации производителя качественного и безопасного продукта питания.
Можно ли разработать самостоятельно?
Документацию ХАССП предприятие может разработать самостоятельно. Для этого потребуется назначить ответственное лицо за разработку и провести ряд необходимых работ. Однако для неспециалиста разработка может оказаться сложной и неподъёмной задачей. Привлекая наёмного специалиста, предприятие получит документацию в полном соответствии с законодательством. Это позволит сократить временные затраты на оформление документов. При разработке документации ХАССП проводят ряд предварительных шагов:
создание группы ответственных лиц за разработку;
подробное описание продукции;
анализ предполагаемого использования товара;
разработка технологических схем.
Преимущества компании
Если вы закажете разработку документации ХАССП у нас вы получите:
1
Индивидуальный подход
Предлагаем вариативность разработки документации: с выездом на предприятие/без выезда.
2
Стоимость и сроки
Оптимальная стоимость и оперативная разработка документации 5–10 дней.
3
Онлайн-консультация
Возможность онлайн консультации с экспертом, выполнившим разработку документации ХАССП.
4
Экспертиза
Наши консультанты имеют глубокое знание и опыт в области ХАССП, что позволяет им индивидуализировать систему под конкретные потребности и особенности предприятия. Кроме того, они могут помочь в оценке и улучшении текущих процессов в производстве, уменьшении рисков и проведении аудитов соответствия требованиям.
5
Экономия времени и ресурсов
Внедрение ХАССП может быть очень времязатратным и ресурсоемким процессом. Наша компания позволяет сократить затраты времени и ресурсов, поскольку все процессы решаются опытными специалистами. Это может уменьшить необходимость обучения внутренних сотрудников и снизить риск ошибок при внедрении.
6
Повышение квалификации и снижение рисков
Введение ХАССП помогает предотвратить выпуск опасной для потребителя продукции, что может привести к колоссальным финансовым потерям. Наши консультанты могут помочь улучшить качество продукции, что приведет к улучшению удовлетворенности клиентов и увеличению прибыли.
Принципы разработки документации
Разработка документации происходит на основании 7 принципов
Мониторинг опасных рисков и факторов
Формирование контрольных критических точек (ККТ)
ККТ это точки, которые являются важными для предотвращения опасного риска.
Определение пределов
На каждой ККТ устанавливается предел – критерий, который устанавливает неприемлемость или приемлемость. В качестве критерия может быть температура, влажность, кислотность и т.д.
Установка системы контроля
Создание мер мониторинга и наблюдения над каждой критической точкой.
Коррекционное действие
На каждой критической точке устанавливается ряд корректирующих действий, которые позволят предотвратить возникновение бракованной продукции.
Процедура контроля
Диагностика производится независимым лицом для проверки эффективности ХАССП.
Регистрационные действия
Требуется разработать определенный алгоритм регистрации всех проверок и контроля ХАССП.
Этапы работ
Этап 1. Создание группы ХАССП (2-5 дней)
обучение руководителя группы ХАССП;
разработка программ обязательных предварительных мероприятий;
актуализация программы производственного контроля;
программа обязательных мероприятий;
протоколы лабораторных испытаний воды, основного и вспомогательного сырья и материалов, готовой продукции, смывов с оборудования, инвентаря, рук, спецодежды, контроля воздуха;
процедура отбора образцов по видам испытаний и обращения с ними, акты отбора образцов;
Этапы 2–3. Описание сырья и готовой продукции (20 часов)
нормативные документы на сырье, ингредиенты, упаковочные материалы;
журналы входного контроля основного и вспомогательного сырья, материалов, инвентаря;
инструкция или документированная процедура по входному контролю сырья, ингредиентов, упаковочных материалов;
оценка поставщиков и др. документы;
журнал контроля температуры и влажности;
личная медицинская книжка водителя-экспедитора;
список специализированного транспорта;
нормативные документы на производимую продукцию;
Этап 4. Составление поточных схем технологических операций (32 часа)
блок-схемы технологических процессов;
схема расположения производственных помещений с расположением оборудования;
Этап 5. Проверка поточных схем (16 часов)
протокол проверки или внесенных изменений;
Этапы 6–7–8. Анализ опасностей и составление перечня опасных факторов; определение перечня ККТ; определение предельных значений ККТ (24 часа)
перечень опасных факторов (химические, биологические, физические, аллергены, ГМО, наноматериалы) в соответствии с ассортиментом выпускаемой продукции;